Wir verfügen über zwei CO2-Laserschneidemaschinen von Mitsubishi. Diese hochpräzisen Laserschneider betreiben mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm. 

Dank ihrer hohen Leistung eignen sich die Laserschneider für die Bearbeitung von den Blechteilen für die hochpräzisen Geräte wie Bankautomaten.

Wir verwenden sowohl große als auch kleine Biegemaschinen von von TOYOKOKI und Amada, um die Flexibilität unserer Bearbeitung zu maximieren.

Diese Maschinen können die Blechprodukte mit einer Länge von bis zu 3 m und einer Dicke zwischen 0,1 und 6 mm biegen.

Wenn die Kunden ihre speziellen Anforderungen in ihren Zeichnungen angeben, bezieht sich die traditionelle Bearbeitung auf die teuren und zeitaufwendigen maßgeschneidereten Stanzformen. Wir sparen Zeit und Geld sowie garantieren die Qualität, indem wir zuerst die einfachen Formen verwenden und dann eine Schablone mit einem Laserschneider schneiden, schließlich formen wir das Werkstück mit einer hydraulischen Presse.

Die Fabrik von Jiatong ist mit Amada CNC-Stanzpressen ausgestattet, um Blechteile aller Formen und Größen zu stanzen. Diese Hochleistungs-Stanzpresse kann 5 Male pro Sekunde stanzen und die Lochpräzision und die Lochposition mit einer Fehlertoleranz jeweils von ± 0,03 mm bzw. ± 0,1 mm sicherstellen.

Wir können die hochpräzise Schweißung mit verschiedenen Schweißverfahren durchführen. Beispielsweise wirdthermisch hochleitenden Werkstoffe benutzt. Das MIG-Schweißen eignet sich am häufigsten für die nicht verformbaren Produkte, und die Widerstandsschweißgeräte werden für das hocheffiziente Punktschweißen mit sauberen und glatten Schweißnähten verwendet das TIG Schweißen für

Die Oberflächenbehandlung wird nach dem Abschluss der Metallherstellung durchgeführt. Diese Behandlungen sorgen für ein ästhetischeres Aussehen und eine längere Lebensdauer der Produkte, indem die Komponenten vor der Umgebung geschützt werden.

Unsere Oberflächenbehandlungen umfassen Polieren, Strahlen, Pulverbeschichten, Siebdrucken, Galvanisieren, Eloxieren und Lasermarkieren. Wir sind mit einer kompletten halbautomatischen elektrostatischen Beschichtungslinie ausgestattet. Wir führten sogar eine elektrostatische Spritzpistole von Gema für den flexiblen Einsatz ein, um die Qualität der maßgeschneiderten Produkte mit komplexer Form zu optimieren.

Die einzelnen Blechstücke werden nach der Bearbeitungen wie Schneiden, Biegen, Stanzen, Schweißen usw. vor dem Verpacken zusammengebaut.

Wir führen verschiedene Montageformen durch, wie:

Mechanische Montage: Die maßgeschneiderten Blechteile werden durch mechanische Befestigungsmethoden mit Verbindungselementen wie Nieten und Schrauben am Chassis oder an der Halterung zusammengebaut.

Schweißmontage: Die maßgeschneiderten Blechteile werden durch Schweißen wie TIG Schweißen und Widerstandsschweißen zusammengebaut.