Blechbearbeitung | Blechteile und Gehäuse

Erfahrungen in der Blechbearbeitung

Jiatong spezialisiert sich auf präzise Blechbearbeitung in der Lebensmittel-, Kommunikations-, Spiel-, Elektronik- und Medizinindustrie. Wir bearbeiten Blechteile und Blechgehäuse für verschiedene Kunden einschließlich OEM-Hersteller und Auftragsfertiger. Wir verfügen über alle notwendigen Maschinenausstattungen und Experten, um Schneiden, Stanzen, Umformung, Biegen, Schweißen und Montage in höchster Qualität durchzuführen.

Eine unserer Stärken liegt in der Präzisionsfertigung des dünnen Blechs mit einer Dicke zwischen 0,1 - 6mm. Aluminium, Edelstahl, SECC und SPCC gehören zu unseren allgemeinen Materialien. Die folgenden sind einige unserer gefertigten mechanischen Blechteile und Blechgehäuse.

1: Stahl-Gehäuse für 3D-Drucker

Das ist ein großes und dickes Gehäuse für 3D-Drucker. Einmal kontaktierte ein Kunde mit unserer Firma, um Details über unsere Maschinenausstattung, Technik, Qualitätskontrolle und Fertigungsbeispiele zu wissen. Nach der Bestätigung erkannten sie unsere Produktionskapazität und ließen uns Prototypen fertigen.

Während der Fertigung der Prototypen haben wir gefunden, dass die Verformung nach Schweißen wegen der Größe und Dicke auftrat. Das würde den Effekt der Montage somit stark beeinflussen. Um das Problem zu lösen, hatten wir mehrmals mit Ingenieuren von den Kunden diskutierten und dann die Richttechnik wurde hinzugefügt, um eine glatte Oberfläche vom Gehäuse zu garantieren. Wir haben eine Reihe von Schweißverfahren verwendet und herausgefunden, unser Schweißverfahren zur Verformung der Oberfläche führte. Deswegen ersetzten wir das frühe Schweißverfahren mit Teilschweißen, um die Möglichkeiten der Verformung und Reißen abzunehmen.

Kundenfeedback: Das von uns bearbeitete Druckergehäuse verformt nicht und wir haben miteinander für drei Jahre zusammengearbeitet.

2: Gehäuse für Schaltschrank

2016 hatte ein Kunde aus Israel uns gefunden, der ein großes integriertes Stahl-Gehäuse für Schaltschrank benötigte. Das Produkt war groß und brauchte eine anspruchsvolle Oberflächenbehandlung, um eine hohpräzise Oberfläche zu bekommen.

Schwierigkeiten: Das Gehäuse wies eine integrierte Struktur auf und ist mit einer Abschirmschicht im Innern, um vor Stromverlust zu schützen. Es ist schwer, diese Anforderungen durch normale Fertigungsverfahren zu erfüllen. Daher könnten viele Fertiger die Bearbeitung dieses Gehäuses nicht durchführen.

Lösungen: Nach dem Gespräch mit unseren Technikern entschieden wir uns für die Technologie "Schützen vor Schweißen". Dadurch wird das Problem gelöst.

Feedback: Unser Kunde war mit dem Gehäuse sehr zufrieden und wir haben nach dieser Zusammenarbeit in der Blechbearbeitung eine weitere Kooperation aufgenommen.

3: Gehäuse und Blechteile für Drucker und Kopierer für einen japanischen Kunden

Ein bekannter Hersteller der Drucker und Kopierer aus Japan hat uns gefunden, um Gehäuse und Blechteile zu fertigen. Seine Maschinen sind ein neuer Typ mit einer komplizierten Struktur.

Anforderungen der Kunden: Sparen der Kosten und Abnahme des Gewichts des Produkts.

Lösungen: Bei Anwendung des allgemeinen Verfahrens für Formbau, betragen die Gesamtkosten ungefähr 600.000 RMB und die Fertigungszeit dauert 8-10 Wochen. Durch Gespräch mit unseren Kunden haben wir uns für ein einfaches Bearbeitungsverfahren für die Prototypen und Kleinserie entschieden. Nach drei Prüfungen erfüllten wir die Anforderungen des Entwurfs und die Zeit betrug weniger als 3 Wochen, während die Gesamtkosten weniger als 150.000 RMB betrugen. Unser Kunde war mit der Einsparung der Zeit und Kosten zufrieden.

4: Blechteile für Drucker und Kopierer für Kunde aus den USA

Ein weltbekannter Hersteller der Drucker und Kopierer aus den USA suchte einen Dienstleister für die Bearbeitung der wichtigen Blechteile für seine Kopierer. Die Blechteile sollten hochpräzise sein und deren Oberflächen wären sehr anspruchsvoll. Am Anfang sorgten sid über die Qualität der Blechteile, allerdings entschieden sie sich nach eingehender Bewertung, einige von uns gefertigten Prototypen zu überprüfen. Dann bestätigten sie, dass die Produkte ihre Anforderungen erfüllten und in Massenfertigung gehen konnten.